В России внедрён новый способ проверки качества деталей авиадвигателей. Объединённая двигателестроительная корпорация Ростеха применила машинное зрение и нейросетевые технологии. Способ позволяет выявлять все типы дефектов, в том числе трещины, корольки, спаи и другие. Автоматизирован, в том числе, процесс оценки качества лопаток силовых установок. Есть у метода и дополнительное преимущество – формирование так называемого «цифрового следа». О начале применения нейросетей для оценки качества авиационных комплектующих сообщила госкорпорация Ростех. Инновация рыбинского предприятия «ОДК-Сатурн» позволяет автоматизировать процесс проверки благодаря использованию передовых алгоритмов обработки изображений.Автоматизированный люминесцентный контроль обеспечивает съёмку всех поверхностей деталей и позволяет находить на них дефекты всех типов. Также система позволяет рассчитывать геометрические характеристики и определять годность изделий согласно нормативной документации. В результате повышается точность и достоверность получаемых результатов. Также формируется «цифровой след», позволяющий проводить ретроспективную аналитику производственного процесса с целью его оптимизации.Разработка «ОДК-Сатурн» отмечена золотой медалью Международного салона изобретений и инновационных технологий «Архимед-2023». «Применение технологии машинного зрения на нашем производстве кратно увеличивает пропускную способность участка контроля и снижает требования к персоналу», – пояснил директор по информационным технологиям «ОДК-Сатурн» Евгений Алексеев.Ранее, напомним, стало известно, что Airbus обучает беспилотники дозаправке в воздухе. Технология обещает стать прорывной. Цены и комплектации автомобилей в каталоге Quto