На «УАЗе» стартовал первый этап модернизации сварочного производства

На Ульяновском автомобильном заводе началась реализация модернизации производства: компания закупает новое высокотехнологичное сварочное оборудование и оптимизирует внутренние логистические процессы.

Повышения качества кузовов автомобилей марки УАЗ компания планирует добиться за счёт модернизации сварочного производства. В ходе первого этапа было закуплено новое высокотехнологичное оборудование от корейских производителей Kyungki Industrial и Sejin Global. За его установку будут отвечать специалисты из Южной Кореи.

Ещё одним важным этапом модернизации является оптимизация внутренних логистических процессов: семейства УАЗ Патриот и классического коммерческого ряда будут находиться в одном производственном помещении благодаря объединению сварочных линий.

Сейчас на заводе уже подготовлены производственные площади для единой сварочной зоны, смонтированы металлоконструкции, продолжается установка четырёх новых сварочных линий: двух линий сварки боковин, ещё двух — сварки основания и корпуса.

«С помощью новых линий сварки кузовов можно добиться создания единой базы параметров геометрии кузова, — рассказал директор по производству ПАО «УАЗ» Алексей Матасов. — Это позволит фиксировать дефекты на ранних этапах работы, своевременно устранять их, а также повысить производительность за счет сокращения времени доставки кузовов в окрасочное производство».

Модернизация позволит сократить производственную площадь с 15 000 до 9 000 квадратных метров. Новые линии сварки призваны обеспечить улучшение качества продукции благодаря большему охвату параметров по сравнению с ранее используемым оборудованием. Также теперь вероятность повреждений кузова при транспортировке сведётся к минимуму.

В компании рассказали, что подключить всё производственное оснащение и начать пусконаладочные работы планируется уже 16 ноября. Завершить нынешний этап модернизации российской автопроизводитель собирается к 18 декабря текущего года.